- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
కోస్టల్ పవర్ ప్లాంట్‌లో ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పు నివారణ పథకం యొక్క విశ్లేషణ
2022-10-13
పెద్ద థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు పెద్ద సంఖ్యలో ఉక్కు నిర్మాణాలు (బాయిలర్ స్టీల్ ఫ్రేమ్, ప్లాంట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు, పైపులు ఆరుబయట ఉన్నాయి. ఉక్కు నిర్మాణం కాంతి నిర్మాణం మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే పర్యావరణానికి బహిర్గతమయ్యే ఉక్కు వివిధ రకాల తుప్పుకు లోనవుతుంది, రక్షించబడకపోతే లేదా వివిక్త తుప్పు పరిస్థితులు, ఉక్కు నిర్మాణం క్రమంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు చివరకు కోల్పోతుంది. పని సామర్థ్యం. సముద్రతీర తీర ప్రాంతంలో ఉన్న పవర్ ప్లాంట్ కోసం, అధిక తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వాతావరణంలో అధిక ఉప్పు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు పవర్ ప్లాంట్ స్వయంగా బూడిద, సల్ఫర్ డయాక్సైడ్, ఆవిరి సంగ్రహణ మరియు ఇతర స్థానిక తుప్పు వాతావరణాన్ని ఎగురవేస్తుంది. , పూర్తిగా తుప్పు కారకాలు అన్ని రకాల పరిగణించాలి, మరింత సరైన పెయింట్ వ్యతిరేక తుప్పు పథకం రూపకల్పన, దీర్ఘకాలిక తుప్పు సాధించడానికి, recoating సంఖ్య తగ్గించడానికి, ప్రయోజనం యొక్క సేవ జీవితం పొడిగించేందుకు.
ఈ కాగితంలో, ఆగ్నేయ తీర ప్రాంతంలో రెండు మిలియన్ల అల్ట్రా-సూపర్‌క్రిటికల్ п రకం ఫర్నేస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌ను వస్తువుగా నిర్మిస్తున్న పవర్ ప్లాంట్, ప్రస్తుత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన జింక్-రిచ్ పూతలు, హాట్-డిప్ జింక్, కోల్డ్ స్ప్రేయింగ్ జింక్ రక్షణ సూత్రాన్ని వివరిస్తుంది. మూడు రకాల యాంటీకోరోషన్ స్కీమ్, మరియు తగిన పర్యావరణం, ప్లాన్ నిర్మాణం, యాంటీ తుప్పు పనితీరు, సెన్సార్లు మరియు యాక్యుయేటర్‌లు, ఫాలో-అప్ మెయింటెనెన్స్ మరియు లైఫ్-సైకిల్ ఖర్చు మూడు రకాల యాంటీకోరోషన్ స్కీమ్‌ల మధ్య సమగ్ర పోలికను అందిస్తుంది, చివరగా ఆప్టిమైజేషన్‌ను ముందుకు తెస్తుంది ప్రతిపాదన పథకం.
పవర్ ప్లాంట్ కోసం యాంటీరొరోసివ్ పెయింట్ డిజైన్ సూత్రాలు
పెయింట్ యాంటీకోరోషన్ రూపకల్పన ఆలోచన సాధారణంగా వివిధ తుప్పు వాతావరణం లేదా మధ్యస్థ, ఉపరితల చికిత్స పరిస్థితులు, పెయింట్ పూత యొక్క వివిధ భాగాల ఉపయోగం మరియు రక్షణ జీవిత అవసరాలు మరియు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పోలిక ఫలితాల ప్రకారం, పూత మందాన్ని నిర్ణయించడం. "పూతలు మరియు వార్నిష్‌లు - ఉక్కు నిర్మాణాలపై రక్షిత పెయింట్ సిస్టమ్ యొక్క తుప్పు రక్షణ"), ఈ ఇంజనీరింగ్ సైట్ యొక్క వాతావరణ పర్యావరణ వర్గీకరణ C4 తరగతికి చెందినది; పూత యొక్క మన్నిక ప్రకారం, పూత యొక్క డిజైన్ జీవితం స్వల్పకాలిక, మధ్యకాలిక, దీర్ఘకాలిక 3 ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రస్తుత థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ పెయింట్ డిజైన్ జీవితంలో చాలా వరకు 10 ~ 15 సంవత్సరాలు.
2. ప్రాజెక్ట్ వ్యతిరేక తుప్పు పథకం యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ
2.1 వ్యతిరేక తుప్పు పథకాల వర్గీకరణ
పూత లేదా పూత అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంటీ తుప్పు నిరోధక మార్గం, ఉక్కుకు నిర్దిష్ట మందంతో దట్టమైన పదార్థం, ఉక్కు మరియు తినివేయు మాధ్యమం లేదా తినివేయు వాతావరణాన్ని వేరు చేయడం ద్వారా యాంటీ-తుప్పు ప్రయోజనం సాధించవచ్చు. డ్రై ఆయిల్ లేదా హాఫ్ డ్రై ఆయిల్ మరియు నేచురల్ రెసిన్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే ముందు పూత, ఎందుకంటే ఇది అలవాటుగా "పెయింట్" అని పిలుస్తుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పెయింట్ యాంటీకోరోషన్ పథకంలో ప్రధానంగా జింక్ రిచ్ కోటింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్, కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ మూడు రకాలు ఉన్నాయి.
2.2 హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ సొల్యూషన్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ స్కీమ్ దట్టమైన మరియు మందపాటి జింక్ రక్షణ పొరను, మెరుగైన రక్షణ పనితీరును పొందవచ్చు. అయితే, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ కఠినంగా ఉంటుంది. అసలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ప్రాసెస్ యొక్క సాంకేతిక పారామితుల నియంత్రణ మంచిది కాదు, ఇది హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క యాంటీ తుప్పు రక్షణ జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిమిత పరిమాణం మరియు 400 ~ 500 â జింక్ డిప్ ప్లేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ థర్మల్ స్ట్రెస్ మార్పులను మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు, పెట్టె నిర్మాణం మొదలైన వాటికి; అదే సమయంలో, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ మరియు రవాణా యొక్క పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడింది, ఇది అనేక పెద్ద భాగాల నిర్మాణాన్ని చాలా అసౌకర్యంగా చేస్తుంది; అదనంగా, ప్రక్రియ మరింత కాలుష్యం మరియు వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. జింక్ పొరను సుమారు 15 సంవత్సరాలు వినియోగించినప్పుడు, అది తిరిగి గాల్వనైజ్ చేయబడదు, ఆక్సీకరణం చేయడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇతర మార్గాలు లేవు.
పైన పేర్కొన్న పరిమితుల కారణంగా, ప్లాట్‌ఫారమ్ ఎస్కలేటర్ యొక్క స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లో మాత్రమే పవర్ ప్లాంట్లలో హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
2.3 జింక్-రిచ్ పూత పథకం
జింక్-రిచ్ ప్రైమర్‌లు మంచి షీల్డింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉన్నందున, చాలా ప్రాజెక్ట్‌లు ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ పెయింట్‌ను అవుట్‌డోర్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌లు, యాక్సిలరీ ఇంజన్‌లు మరియు పైపులకు ప్రైమర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి. జింక్ రిచ్ కోటింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒక ఎపాక్సీ జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ 50 ~ 75μm, రెండు ఎపాక్సీ క్లౌడ్ ఐరన్ ఇంటర్మీడియట్ పెయింట్ 100 ~ 200μm, రెండు పాలియురేతేన్ టాప్ పెయింట్ 50 ~ 75μm పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మొత్తం డ్రై ఫిల్మ్ మందం 2500 ~ 2500 తీర ప్రాంతాల్లోని విద్యుత్ ప్లాంట్ల అధిక తుప్పు పర్యావరణ పరిస్థితులలో, సాధారణ పూతలకు రక్షణ కాలం తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, Guohua Ninghai పవర్ ప్లాంట్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొదటి దశ మరియు గ్వాంగ్‌డాంగ్ హైమెన్ పవర్ ప్లాంట్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొదటి దశ, పూర్తయిన రెండు నుండి మూడు సంవత్సరాల తర్వాత, పెద్ద ఎత్తున తుప్పు పట్టింది. పవర్ ప్లాంట్ యొక్క జీవిత చక్రంలో యాంటీరొరోసివ్ మెయింటెనెన్స్ చాలా సార్లు నిర్వహించాలి.
2.4 కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ ద్రావణం
కోల్డ్ స్ప్రేయింగ్ జింక్ స్వచ్ఛత ద్వారా 99.995% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత ద్వారా జింక్ పౌడర్‌ను అటామైజేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టింగ్, సింగిల్-కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తుల కలయిక యొక్క ప్రత్యేక ఏజెంట్, డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లో 96% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛమైన జింక్ ఉంటుంది, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ జింక్ ( అల్యూమినియం) మరియు జింక్ రిచ్ కోటింగ్‌లు, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ వంటి రక్షణ సూత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు, క్యాథోడిక్ ప్రొటెక్షన్‌తో డబుల్ ప్రొటెక్షన్ మరియు బారియర్ ప్రొటెక్షన్, సాంప్రదాయ హాట్ డిప్ జింక్ హాట్ స్ప్రే జింక్‌తో పోలిస్తే జింక్ మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ జింక్ యొక్క ఆక్సీకరణ రేటు బాగా తగ్గుతుంది. కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ నిర్మాణం థర్మల్ విస్తరణ యొక్క రంధ్రం రేటును చేస్తుంది మరియు చల్లని సంకోచం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ జింక్ యొక్క రక్షణ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్‌ను వర్క్‌షాప్‌లో మాత్రమే పెయింట్ చేయవచ్చు, కానీ పెయింటింగ్ నిర్మాణ రంగంలో, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకార పరిమితులు లేకుండా. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ ఉత్పత్తులలో సీసం, క్రోమియం మరియు ఇతర హెవీ మెటల్ భాగాలు ఉండవు, ద్రావకాలు బెంజీన్, టోలున్, మిథైల్ ఇథైల్ కీటోన్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలు కలిగి ఉండవు, కాబట్టి సురక్షితమైన మరియు సానిటరీని ఉపయోగించడం. పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల ఆధారంగా, కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ జింక్ ప్రక్రియ అనేది తీర ప్రాంతాల్లోని పవర్ ప్లాంట్ల యొక్క అవుట్‌డోర్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యాంటీకోరోషన్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2.5 వ్యతిరేక తుప్పు పథకాల పోలిక
థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పై మూడు యాంటీరొరోషన్ స్కీమ్‌ల పోలికను టేబుల్ 1 చూపిస్తుంది. ఈ తీర ప్రాంతంలోని పవర్ ప్లాంట్‌లో నిర్మాణంలో ఉన్న మిలియన్ల пటైప్ ఫర్నేస్‌ని ఉదాహరణగా తీసుకుని, యాంటీ-కారోషన్ కోటింగ్ తయారీదారులను సంప్రదించిన తర్వాత, ఫలితాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: జింక్-రిచ్ కోటింగ్ స్కీమ్‌ను అవలంబిస్తే ("హైహోంగ్ ఉపయోగించి ఓల్డ్ మ్యాన్" బ్రాండ్ పెయింట్), 65μm ప్రైమర్, 80μm టాప్‌కోట్ మరియు 180μm ఇంటర్మీడియట్ పెయింట్‌తో, మొత్తం మెటీరియల్ ధర సుమారు 7 మిలియన్ యువాన్; కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ స్కీమ్ అవలంబిస్తే, కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ మందం 180μm (సీలింగ్ పెయింట్ మరియు టాప్ కోట్‌తో సహా), దేశీయ పెయింట్ మెటీరియల్స్ వినియోగానికి అయ్యే ఖర్చు దాదాపు 8 మిలియన్ యువాన్లు మరియు దిగుమతి చేసుకున్న పెయింట్‌ను ఉపయోగించేందుకు అయ్యే ఖర్చు దాదాపు 40 మిలియన్ యువాన్లు. కోల్డ్-స్ప్రేడ్ జింక్ స్కీమ్‌ను 15 సంవత్సరాల పాటు ఉచితంగా నిర్వహించవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, జింక్-రిచ్ పెయింట్ స్కీమ్‌ను ప్రతి 5 నుండి 7 సంవత్సరాలకు మళ్లీ పెయింట్ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం అవసరం మరియు నిర్వహణ చాలా కష్టంగా ఉంటుంది, జలుబు యొక్క 15 సంవత్సరాల ఆర్థిక ఆదాయం- స్ప్రే చేసిన జింక్ స్కీమ్ జింక్-రిచ్ పెయింట్ స్కీమ్ కంటే ఇంకా ఎక్కువ.
పై విశ్లేషణ మరియు పోలిక నుండి, కోల్డ్-స్ప్రేడ్ జింక్ పథకం దీర్ఘకాలిక తుప్పు నివారణ, బహుళ నిర్వహణ, మంచి తుప్పు అనుకూలత, అనుకూలమైన నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ మరియు తక్కువ జీవితకాల ఖర్చును నివారించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు. బాయిలర్ స్టీల్ ఫ్రేమ్ వంటి పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం, ఈ కాగితం చల్లని-స్ప్రేడ్ జింక్ తుప్పు నివారణ పథకాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది.
3 ముగింపు
ఈ కాగితంలో, ఆగ్నేయ తీర ప్రాంతంలో రెండు మిలియన్ల అల్ట్రా-సూపర్‌క్రిటికల్ п రకం ఫర్నేస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌ను వస్తువుగా నిర్మిస్తున్న పవర్ ప్లాంట్, ప్రస్తుత సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన జింక్-రిచ్ పూతలు, హాట్-డిప్ జింక్, కోల్డ్ స్ప్రేయింగ్ జింక్ రక్షణ సూత్రాన్ని వివరిస్తుంది. మూడు రకాల యాంటీకోరోషన్ స్కీమ్, మరియు తగిన పర్యావరణం, ప్లాన్ నిర్మాణం, యాంటీ తుప్పు పనితీరు, సెన్సార్లు మరియు యాక్యుయేటర్‌లు, ఫాలో-అప్ మెయింటెనెన్స్ మరియు లైఫ్-సైకిల్ ఖర్చు మూడు రకాల యాంటీకోరోషన్ స్కీమ్‌ల మధ్య సమగ్ర పోలికను అందిస్తుంది, చివరగా ఆప్టిమైజేషన్‌ను ముందుకు తెస్తుంది ప్రతిపాదన పథకం.
పవర్ ప్లాంట్ కోసం యాంటీరొరోసివ్ పెయింట్ డిజైన్ సూత్రాలు
పెయింట్ యాంటీకోరోషన్ రూపకల్పన ఆలోచన సాధారణంగా వివిధ తుప్పు వాతావరణం లేదా మధ్యస్థ, ఉపరితల చికిత్స పరిస్థితులు, పెయింట్ పూత యొక్క వివిధ భాగాల ఉపయోగం మరియు రక్షణ జీవిత అవసరాలు మరియు సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పోలిక ఫలితాల ప్రకారం, పూత మందాన్ని నిర్ణయించడం. "పూతలు మరియు వార్నిష్‌లు - ఉక్కు నిర్మాణాలపై రక్షిత పెయింట్ సిస్టమ్ యొక్క తుప్పు రక్షణ"), ఈ ఇంజనీరింగ్ సైట్ యొక్క వాతావరణ పర్యావరణ వర్గీకరణ C4 తరగతికి చెందినది; పూత యొక్క మన్నిక ప్రకారం, పూత యొక్క డిజైన్ జీవితం స్వల్పకాలిక, మధ్యకాలిక, దీర్ఘకాలిక 3 ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రస్తుత థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ పెయింట్ డిజైన్ జీవితంలో చాలా వరకు 10 ~ 15 సంవత్సరాలు.
2. ప్రాజెక్ట్ వ్యతిరేక తుప్పు పథకం యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ
2.1 వ్యతిరేక తుప్పు పథకాల వర్గీకరణ
పూత లేదా పూత అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంటీ తుప్పు నిరోధక మార్గం, ఉక్కుకు నిర్దిష్ట మందంతో దట్టమైన పదార్థం, ఉక్కు మరియు తినివేయు మాధ్యమం లేదా తినివేయు వాతావరణాన్ని వేరు చేయడం ద్వారా యాంటీ-తుప్పు ప్రయోజనం సాధించవచ్చు. డ్రై ఆయిల్ లేదా హాఫ్ డ్రై ఆయిల్ మరియు నేచురల్ రెసిన్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించే ముందు పూత, ఎందుకంటే ఇది అలవాటుగా "పెయింట్" అని పిలుస్తుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పెయింట్ యాంటీకోరోషన్ పథకంలో ప్రధానంగా జింక్ రిచ్ కోటింగ్, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్, కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ మూడు రకాలు ఉన్నాయి.
2.2 హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ సొల్యూషన్
హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ స్కీమ్ దట్టమైన మరియు మందపాటి జింక్ రక్షణ పొరను, మెరుగైన రక్షణ పనితీరును పొందవచ్చు. అయితే, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ కఠినంగా ఉంటుంది. అసలు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ప్రాసెస్ యొక్క సాంకేతిక పారామితుల నియంత్రణ మంచిది కాదు, ఇది హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క యాంటీ తుప్పు రక్షణ జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిమిత పరిమాణం మరియు 400 ~ 500 â జింక్ డిప్ ప్లేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ థర్మల్ స్ట్రెస్ మార్పులను మరియు థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు, పెట్టె నిర్మాణం మొదలైన వాటికి; అదే సమయంలో, హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది ప్లేటింగ్ ట్యాంక్ మరియు రవాణా యొక్క పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడింది, ఇది అనేక పెద్ద భాగాల నిర్మాణాన్ని చాలా అసౌకర్యంగా చేస్తుంది; అదనంగా, ప్రక్రియ మరింత కాలుష్యం మరియు వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. జింక్ పొరను సుమారు 15 సంవత్సరాలు వినియోగించినప్పుడు, అది తిరిగి గాల్వనైజ్ చేయబడదు, ఆక్సీకరణం చేయడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇతర మార్గాలు లేవు.
పైన పేర్కొన్న పరిమితుల కారణంగా, ప్లాట్‌ఫారమ్ ఎస్కలేటర్ యొక్క స్టీల్ గ్రేటింగ్‌లో మాత్రమే పవర్ ప్లాంట్లలో హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
2.3 జింక్-రిచ్ పూత పథకం
జింక్-రిచ్ ప్రైమర్‌లు మంచి షీల్డింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉన్నందున, చాలా ప్రాజెక్ట్‌లు ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ పెయింట్‌ను అవుట్‌డోర్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌లు, యాక్సిలరీ ఇంజన్‌లు మరియు పైపులకు ప్రైమర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి. జింక్ రిచ్ కోటింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒక ఎపాక్సీ జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ 50 ~ 75μm, రెండు ఎపాక్సీ క్లౌడ్ ఐరన్ ఇంటర్మీడియట్ పెయింట్ 100 ~ 200μm, రెండు పాలియురేతేన్ టాప్ పెయింట్ 50 ~ 75μm పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మొత్తం డ్రై ఫిల్మ్ మందం 2500 ~ 2500 తీర ప్రాంతాల్లోని విద్యుత్ ప్లాంట్ల అధిక తుప్పు పర్యావరణ పరిస్థితులలో, సాధారణ పూతలకు రక్షణ కాలం తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, Guohua Ninghai పవర్ ప్లాంట్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొదటి దశ మరియు గ్వాంగ్‌డాంగ్ హైమెన్ పవర్ ప్లాంట్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క మొదటి దశ, పూర్తయిన రెండు నుండి మూడు సంవత్సరాల తర్వాత, పెద్ద ఎత్తున తుప్పు పట్టింది. పవర్ ప్లాంట్ యొక్క జీవిత చక్రంలో యాంటీరొరోసివ్ మెయింటెనెన్స్ చాలా సార్లు నిర్వహించాలి.
2.4 కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ ద్రావణం
కోల్డ్ స్ప్రేయింగ్ జింక్ స్వచ్ఛత ద్వారా 99.995% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత ద్వారా జింక్ పౌడర్‌ను అటామైజేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టింగ్, సింగిల్-కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తుల కలయిక యొక్క ప్రత్యేక ఏజెంట్, డ్రై ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లో 96% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛమైన జింక్ ఉంటుంది, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ జింక్ ( అల్యూమినియం) మరియు జింక్ రిచ్ కోటింగ్‌లు, హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ వంటి రక్షణ సూత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు, క్యాథోడిక్ ప్రొటెక్షన్‌తో డబుల్ ప్రొటెక్షన్ మరియు బారియర్ ప్రొటెక్షన్, సాంప్రదాయ హాట్ డిప్ జింక్ హాట్ స్ప్రే జింక్‌తో పోలిస్తే జింక్ మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ జింక్ యొక్క ఆక్సీకరణ రేటు బాగా తగ్గుతుంది. కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ నిర్మాణం థర్మల్ విస్తరణ యొక్క రంధ్రం రేటును చేస్తుంది మరియు చల్లని సంకోచం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ జింక్ యొక్క రక్షణ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్‌ను వర్క్‌షాప్‌లో మాత్రమే పెయింట్ చేయవచ్చు, కానీ పెయింటింగ్ నిర్మాణ రంగంలో, వర్క్‌పీస్ పరిమాణం మరియు ఆకార పరిమితులు లేకుండా. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ ఉత్పత్తులలో సీసం, క్రోమియం మరియు ఇతర హెవీ మెటల్ భాగాలు ఉండవు, ద్రావకాలు బెంజీన్, టోలున్, మిథైల్ ఇథైల్ కీటోన్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలు కలిగి ఉండవు, కాబట్టి సురక్షితమైన మరియు సానిటరీని ఉపయోగించడం. పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల ఆధారంగా, కోల్డ్ ఇంజెక్షన్ జింక్ ప్రక్రియ అనేది తీర ప్రాంతాల్లోని పవర్ ప్లాంట్ల యొక్క అవుట్‌డోర్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యాంటీకోరోషన్ ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2.5 వ్యతిరేక తుప్పు పథకాల పోలిక
థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పై మూడు యాంటీరొరోషన్ స్కీమ్‌ల పోలికను టేబుల్ 1 చూపిస్తుంది. ఈ తీర ప్రాంతంలోని పవర్ ప్లాంట్‌లో నిర్మాణంలో ఉన్న మిలియన్ల пటైప్ ఫర్నేస్‌ని ఉదాహరణగా తీసుకుని, యాంటీ-కారోషన్ కోటింగ్ తయారీదారులను సంప్రదించిన తర్వాత, ఫలితాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: జింక్-రిచ్ కోటింగ్ స్కీమ్‌ను అవలంబిస్తే ("హైహోంగ్ ఉపయోగించి ఓల్డ్ మ్యాన్" బ్రాండ్ పెయింట్), 65μm ప్రైమర్, 80μm టాప్‌కోట్ మరియు 180μm ఇంటర్మీడియట్ పెయింట్‌తో, మొత్తం మెటీరియల్ ధర సుమారు 7 మిలియన్ యువాన్; కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ స్కీమ్ అవలంబిస్తే, కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ మందం 180μm (సీలింగ్ పెయింట్ మరియు టాప్ కోట్‌తో సహా), దేశీయ పెయింట్ మెటీరియల్స్ వినియోగానికి అయ్యే ఖర్చు దాదాపు 8 మిలియన్ యువాన్లు మరియు దిగుమతి చేసుకున్న పెయింట్‌ను ఉపయోగించేందుకు అయ్యే ఖర్చు దాదాపు 40 మిలియన్ యువాన్లు. కోల్డ్-స్ప్రేడ్ జింక్ స్కీమ్‌ను 15 సంవత్సరాల పాటు ఉచితంగా నిర్వహించవచ్చని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, జింక్-రిచ్ పెయింట్ స్కీమ్‌ను ప్రతి 5 నుండి 7 సంవత్సరాలకు మళ్లీ పెయింట్ చేయడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం అవసరం మరియు నిర్వహణ చాలా కష్టంగా ఉంటుంది, జలుబు యొక్క 15 సంవత్సరాల ఆర్థిక ఆదాయం- స్ప్రే చేసిన జింక్ స్కీమ్ జింక్-రిచ్ పెయింట్ స్కీమ్ కంటే ఇంకా ఎక్కువ.
పై విశ్లేషణ మరియు పోలిక నుండి, కోల్డ్-స్ప్రేడ్ జింక్ పథకం దీర్ఘకాలిక తుప్పు నివారణ, బహుళ నిర్వహణ, మంచి తుప్పు అనుకూలత, అనుకూలమైన నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ మరియు తక్కువ జీవితకాల ఖర్చును నివారించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు. బాయిలర్ స్టీల్ ఫ్రేమ్ వంటి పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణాల కోసం, ఈ కాగితం చల్లని-స్ప్రేడ్ జింక్ తుప్పు నివారణ పథకాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది.
3 ముగింపు
తీర ప్రాంతాల్లోని పవర్ ప్లాంట్ల ప్రత్యేక పర్యావరణ మరియు వాతావరణ పరిస్థితుల దృష్ట్యా, అవుట్‌డోర్ బాయిలర్ స్టీల్ ఫ్రేమ్ మరియు ప్లాంట్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్ కోసం కోల్డ్-స్ప్రేడ్ జింక్ తుప్పు నివారణ పథకానికి మరియు గ్రిడ్ ప్లేట్ కోసం హాట్-డిప్డ్ జింక్ స్కీమ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పవర్ ప్లాంట్ వేదిక. కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ కోటింగ్ ధరల ధోరణిని యజమానులు నిశితంగా గమనించాలని సూచించారు, అందుబాటు ధర విషయంలో, కోల్డ్ స్ప్రే జింక్ స్కీమ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి, ధర ప్రారంభ పెట్టుబడి అంచనా కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, జింక్ రిచ్ పూత పథకాన్ని పరిగణించండి.
